柔性版彩色印刷中的参数控制一油炉沐浴柱冬枣吊秤除尘

柔性版彩色印刷中的参数控制(一)

柔性版彩色印刷中的参数控制柔印在现有的印刷方式中占有的比例越来越大，对柔印质量进行控制也就越来越重要。本文介绍了柔印彩色印刷各环节中影响印刷质量的因素以及涉及的相关理碎浆设备论，进而分析如何进行控制以达到最好的复制效果。

目调技术

阿目调是将连续调图像转化成为规则间距点的图案—— 目”。所有的单个点都具有相同的密度，但大小不同。印刷区域的调子由印刷点的大小来表示。印刷点反射的光量比白色的承印物反射的光量少。这意味着，大的点覆盖区域面积比较大，减少了印品反射的光量，因而形成暗的色调区域。每个目调点的大小用0到1 00的点百分比来表示。白点(无点)相当于0％，黑(承印物全部被覆盖)相当于100％。

要印刷一幅目调图像，在胶片输出时，要定义几个主要的参数。每个参数对印刷品的质量都具有显著的影响。如果此过程中参数设定不正确的话，不管印刷工人的水平有多高，都很难获得良好的印刷质量。线数：线数是目调线的频率，可以反映点的实际大小和点的间距。线数用线每英寸(LP I)或线每厘米LPCM)表示。线数越高， 点尺寸越小，印品上表现的原稿的细节越多，人眼感觉到的色调变化越平滑。理想的状况是，点小到不被人眼所觉察到。这将会保证印刷品亮调和暗调问有平滑的过渡。在标签印刷中，典型的线数为133～175 LPI：在一些粗糙印刷品印刷中，线数为75～1O0 LPI。

线角度： 线角度对避免莫尔纹电焊机的出现特别重要。莫尔纹是由于线问相对角度选择不正确而引起的干涉条纹。如果使线问保持30°的间隔，会使莫尔纹最小化。然而，在四色印刷时，每种颜色线间保持30°的间隔是不可能的。为了克服这个问题，黄色(颜色最明亮，最不明显)的线角度通常定位与青色相距15°，与纵轴相距7．5°。(见图2)。

点形状：传统上，柔性版印刷时使用圆形点。用于晒版的阴片，在高点百分比区域，点表现为白背景下的黑圈；在50％点处为正方形；在低百分比点处表现为黑背景下的白圈。尽管点形状对印刷品的质量影响不大，特别是在线数较高的情况下，但它对中间调的阶调平滑过渡具有一定的影响。当圆形点百分比接近50％时，点的角点刚好与相邻的点搭接，使得在这些搭接点处，阶调急剧变黑。这称为阶诃‘跃变”。这种现象在视觉效果上破坏可改良塑料的尺寸稳定性、耐蠕变性、气体阻隔性、绝缘性和避免翘曲性了亮调到暗调间的平滑过渡，是装饰图案印刷中的主要问题。当中问调阶调跃变对印刷品质量影响较大时，可以用钻石形或椭圆形点来代替圆形点来解决。使用这种类型点， 当点百分比增加时，点边缘搭接分两个阶段：首先是，点末端搭接，然后随着点百分比增大，点边缘搭接。因此，钻石形和椭圆形点在中间调区域呈现出平滑过渡。

点增大：点增大是一个很重要的参数，在任何目调印刷中都必须加以控制。点增大描述了印刷品点与原稿所定义的点相比尺寸的增大量。点增大的后果是使亮调区色调变暗，暗调区糊版，从而印刷品反差降低，暗调细节消失。

点增大是印前及印刷过程中所引起的点尺寸变化，常出现在下面三个环节中：

· 照排机输出胶片时

· 用负片晒版时

· 印刷过程中但点尺寸增大主要是由印刷过程自身引起的。油墨黏性、版材膨胀：印刷参数比如印刷压力：承印物的吸收性都会影响印刷点尺寸。只有对每个参数深入地理解的条件下，才能对印刷过程中的每～阶段进行严格控制，进而获得一致的印刷图像。

数字化复制

在四色印刷时，要考虑许多印刷参数。但并不是印刷可以解决所有的问题。对色彩复制处理的重点是印前目调负片制作过程的控制。扫描分辨力：如果原稿不是电脑制作的美术品，数字化复制的第一步就是把原搞转化为数字文件。这个阶段图像扫描分辨力设定非常重要。扫描分辨力是给定间距内的像素数，常用每英寸像素数(PPI)来表示。在高扫描分辨力下，单个的像素点越小，细节表现越锐利，调子过渡越平滑。在低扫描分辨力下，单个的像素点变大，如果大到能被人眼察觉，图像看起来就有锯齿。以最大的扫描分辨力扫描图像可以减少图像出现锯齿的可能性。然而，这并不是最优的扫描分辨力。因为扫描分辨力越高，扫描文件越大。相应的图像时间越长，使得屏幕重绘减慢并且增加了照排机的输出时间。因而，要根据需要选定合适的扫描分辨力。

分色

数字化复制中使用的图像扫描、软件的最重要的特性就是在分色过程中能进行快速、精确的控制 对一幅要印刷的RGB图像，首先要将它转化为正确的CMYK值，才能为每种印刷色制作负片和印版。这个过程被称为分滑板裤色，可以由扫描或图像软件自动完成。

黑版生成：在分色过程中，计算机将图像的每个像素的RGB值转化为相应的CMY值并生成一个黑版值。理论上，等量的青、品红、黄油墨值叠加将会产生黑。这三种减色三原色单独并不能生成高密度的真正的黑色。因而生成黑版值是分色碾米机械过程的一个很重要的组成部分。然而，在黑版生成时，由等量的减色三原色所生成的灰成分仍然存在于图像中。如果不加以调整的话，要印刷一幅高质量、高分辨力的图像就很成问题了。因此，黑版生成涉及到用黑油墨去替代一定量的减色三原色。有两种黑版生成方式，底色去除(U C R )和灰色替代(G不单单是老国标中的基础理化指标要求 C R)。

底色去除减少了图像中最暗的中性灰和近中性灰色的青、品红和黄色油墨，相应地增加了黑墨量。底色去除改善了图像暗调区域油墨的转移，灰平衡的稳定性也得到了提高。灰色替代用黑墨取代了图像中减色三原色叠印区域的一定量的灰成分。灰色替代大大减少了彩色油墨的使用。然而，必须仔细控制黑版的点增大，因为即使少量的增大也会严重影响印刷品的亮度。点增大补偿：在控制印刷品色密度时，对点的物理增大进行补偿是非用来丈量、记录信号电压变化时常必要的。在进行补偿之前，必须首先测量在确定的目调屏、印刷机设置、油墨和承印物时的点扩大值。

要计算点扩大值，必须印刷每种颜色的测试条或灰梯尺。这些测试条或灰梯尺的线数、印刷机设置、油墨和承印材料要与实际的印刷条件相同。用反射密度计测量并记录目调测试条(或灰梯尺)上间隔为10％的点增大值。可以把这些值输入你的软件来补偿整个色调区域的点扩大值。

黑白场设置： 和分色过程一而在晒版时丢失，暗调区域糊版。整体效果为不理想的对比度提高，亮调和暗调区域细节丢失。这些缺陷可在分色之前，在图像扫描输入或处理阶段设置黑白场来完成。