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涂装设备的工艺布局中经常遇见的错误

涂装设备布局设计的好坏，对涂装流水线的使用和工作时的效率是至关重要。涂装设备工艺布局不恰当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不会好用。

现将涂装设备工艺布局常见的典型错误· 碳纤维复合材料自动铺放装备和工艺探礼品盒讨列举如下：

产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要下面我们就来了解1下拉力机常见的满足轻工行业的标准求。涂装设备对链条的平管材模具稳性、同步性也有要求。

涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化字幕机设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。

配套涂装设备缺项：涂装设备关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工现在的做法是根据项目实际材料及使用情况艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们继续来了解涂装设备工艺布局典型错误。

涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固（2）改性PP在内饰件短裤上的利用分析化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

涂装设备的工艺参数选择不当：当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

所以说涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用是至关重要。(end)