手机金属网防尘罩成形工艺及模具设计汽车线束民间借贷电子秤工艺饰品减摇装置We

金属防尘罩成形工艺及模具设计

摘 要： 介绍了金属防尘罩成形工艺及模具设计，提出了克服不锈钢金属成形时格变形、断丝等缺陷的解决方案，为其它金属成形提供了设计参考。

关键词： 金属；成形；模具设计

1 引有的具有部份陈腐技术数据言

防尘罩是上的零件，目前防尘罩多数为塑料塑料已成电力电缆电子等核心材料件经表面处理后制成，金属防尘罩使用较少，具有立体空间形状的金属防尘罩由于成形困难，仅国外的少数产品使用，随着的不断更新换代，要求生产出具有空间形状的不锈钢金属防尘罩。图1为不锈钢金属防尘罩的产品图。

该产品采用目的不锈钢金属成形。在该产品成形中，由于不锈钢金属为编织材料，在成形受力时格会发生变形，而且制品边缘部分易产生毛刺和断丝现象。在实际生产中通过改进成形工艺和模具结构，较好地解决了这个问题。同时采用胶带粘贴式送料，解决了金属的连续送料问题。

2 成形工艺

不锈钢金属防尘罩采用的成形工艺为：①压平；②冲外形和导正孔滩如丈形、压平凸缘矿业设备、落料。

在成形前首先将成形区域的金属压平。压平的目的是使金属表面平整，同时使编织的纵、横向金属丝之间压紧，这样可以减少后续成形时金属格的变形。压平时凸模采用弹性浮动以保证压平和防止过载。

经压平后的不锈钢金属被送到冲外形和导正孔工位，凸模向下运动冲切出外形和导正孔，必须使用拉萨特殊材 料的夹片冲切外形的主要目的就是减少在成形时不锈钢金属格的受力，这可以有效地减少格的变形。在冲切外形时应使切出的外形尽可能大。

成形、压平凸缘和落料放在1个工位上完成，这主要考虑不锈钢金属的送料精度比较差，在1个工接触器位上完成多道工序以消除送料、定位造成的误差。成形时，凸、凹模采用较大的间隙值，目的是为了减少不锈钢金属的受力，以减少格变形。成形结束后要压平凸缘部分，消除由于成形时造成的凸缘部分格松散，以保证凸缘部分格的平整、密实，防止在落料后边缘不锈钢金属丝松散。最后，将经过成形、压平凸缘的工件落料，并用压缩空气将工件吹出。图2为成形工序图。

3 送料方式

不锈钢金属条料虽然有一定的刚度和强度，但远不能满足精确送料的要求，为此采用了在条料两侧粘贴胶纸带的方式增加其刚度和强度，防止金属条料变形。送料装置采用橡胶履带式送料器，同时在出料处也增加牵引装置，以保证条料的送进精度。图3为送料装置的示意图，粘贴的胶带纸1位于不锈钢金属条料的下方两侧，送料器3转动，带动条料和胶带纸前进，橡胶履带将条料与胶带纸压合金粉末紧成为1个整体。

4 模具结构

不锈钢金属防尘罩模具结构如图4所示。模具工作时压平凸模2和凹模16将条料压平，由于压平时凸模后面有聚氨酷橡胶3，可根据金属的情况调节压平力，保证压平效果。成形时，凸模11与成形和落料凸凹模6之间的单边间隙为1 .2倍的压平料厚，以防止成形时格因受力过大而变形。顶件套12在模具工作前其上平面比成形凸模11的上端面低1mm，这样在成形时不锈钢金属更容易进入成形凸模11与件6之间的间隙，也会减少金属格的变形。顶件套12的底部有聚氨酷橡胶10，其硬度高，需要的变形量小，使顶件套12与成形和落料凸凹模6之间的压力较大，可以对凸缘部分起到压平作用，防止落料后边缘不锈钢金属丝松散。

1凸模垫板 2压平凸模 3 10聚氨酯橡胶 4切口凸模 5冲孔凸模 6成形和落料凸凹模 7凸模固定板 8卸料板 9凹模固定板 11成形凸模 12顶件套 13落料凹模 14冲孔凹模 15切口凹模 16压平凹模

5 结束语

不锈钢金属防尘罩成形工艺及模具较好地解决了不锈钢金属在成形过程中的格变形、边缘毛刺和断丝现象，生产出了防尘罩的换代产品－具有空间形状的不锈钢金属防尘罩。本设计方案也为其它金属成形提供了设计参考。(end)